數控等離子切割機能夠比氧氣燃料更快地切割材料，但等離子僅能夠刺穿厚度達50毫米的材料。 與氧燃料相比，等離子體還能夠切割更大范圍的材料并將更少的熱量傳遞到材料中。數控等離子切割機，從根本上來講，它也是一種切割中厚板的方式，就是將混合氣體通過高頻電弧成為等離子體，然后從割嘴中噴出，從而完成切割過程的。如果你是要進行長時間的切割或者自動設定的切割，確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。
影響等離子切割質量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數，都將直接影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。數控切割機每天進行工作的時候，都要進行合理的保養，他們將有這種椅子的切割的模式，而且整個機身在保養的時候一定要保持，他們全部都是清潔的侍者，下班的時候要把數控切割機的電源全部都給關上，這樣的話才能夠把多余的一些氣體全部都給排出去。通常使用等離子數控切割機的切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化學成分并沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變也未出現有氧化物。
等離子切割機設備的加工使用，涉及到對等離子發生器，也就是等離子電源的匹配，相比傳統的手動等離子切割方式來看，數控等離子切割機的電源在工作原理和切割材料厚度選擇上都有所不同。數控等離子切割系統的CNC裝置是系統工作的核心部分，其供電電源是干擾進入的主要途徑。電源干擾主要是通過供電線路的阻抗耦合產生，各種大功率用電設備是主要的干擾源。正確地使用數控等離子切割機，能夠使數控等離子切割機對材料進行高質量的切割，并且在數控等離子切割機進行切割的過程當中，切割效率是非常高的。
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